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当前我国数控机床产业发展规模的研究与分析
发布时间:2021-07-22 浏览:51 次
       目前,中国虽然已经成为世界上最大的制造业国家,但其大部分产业处于世界产业链和价值链的低端。具体表现为出口产品多为技术含量低、单价低、附加值低的“三低”产品,利润率普遍较低,而进口产品则为技术含量高、附加值高、价格高的“三高”产品。数控机床作为制造机器的机器,被称为“工业之母”。我国数控机床产量世界第一,技术世界二流。
       1.数控机床行业产量规模
       根据中国投资咨询《2017-2021年中国智能制造装备产业深度调研及投资前景预测报告》的数据,2016年中国机床消费总额约为275亿美元,同比持平。其中,金属切削机床消费总额约为164亿美元,同比下降4.1%;金属成形机床消费约111亿美元,同比增长6.7%。2016年,中国工具消费总额约40亿美元,同比下降11.1%。与2015年同期上述指标增速相比,分别上升13.5、10.3、19.0和1.0个百分点。因此,2016年,中国机床消费市场呈现企业稳迹象。
       从机床结构看,金属切削机床产量增长较快,呈现明显的增长趋势。2016年,中国数控金属切削机床产量为78万台,同比增长2.2%。2016年,数控金属成形机床产量呈u型增长 趋势。数据显示,2016年中国数控金属成形机床产量为31.8万台,同比增长4.3%。
       2.数控机床市场发展现状
       在市场需求的驱动下,中国数控机床行业旺盛的需求将继续高速增长,年均复合增长率为37.4%。数控机床已经成为机床消费的主流。“十二五”期间,中国将继续投资加大力度,每年重大项目带动资金投入超过100亿。它不仅带动了国内数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展,也为国内数控系统厂商不断发展自己的技术、拓展市场提供了绝佳的机会。
       目前国内生产的数控机床大致可以分为三种:经济型机床、大众型机床和高档机床。经济型机床基本都是开环控制;流行的机床采用半闭环控制技术,分辨率可达1微米;高档机床采用闭环控制,具有高精度、高速度、复合、多种补偿功能、新型控制功能、自动诊断,分辨率可达0.1微米,计算机可以代替人来编程。
       国内使用的经济型数控机床基本都是国产产品,在质量和可靠性上能够满足大多数机床用户的需求。国内流行的数控机床约有603354,70%是国产产品,但需要指出的是,这些国产数控机床的数控系统约有80%是采用国外产品。在高档机床方面,国产产品只能占2%左右,基本依赖进口。从市场需起来看,低档机床和中档机床分别占50%和40%左右,高档数控机床需求在10%左右。
       因此,我国数控机床的发展将着力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性低、行业整体经济效益差等问题。推动核心竞争力培育、自主创新、数量融合和品牌建设提升到战略高度实现工业总产值8000亿元目标。并力争在10-15年内实现从机床生产大国向机床强国的转变,国内中高档数控机床在国内市场的领先地位等一系列中长期目标。
       同时,为了占领中国庞大的市场,跨国公司采取了技术封锁和低价倾销的双重竞争策略。一方面,跨国公司不仅提价,还对中国无法生产的产品附加诸多限制;另一方面,对于可以在中国生产的数控系统,我们不断采取大刀阔斧的降价措施,试图抢占中国企业唯一中档产品的市场份额,不惜从中国数控企业挖来熟悉业务的市场策划者和销售人员。
       国投咨询在《2017-2021年中国智能制造装备产业深度调研及投资前景预测报告》指出,国内企业在中端数控系统方面竞争激烈。中国企业起步较晚,现在虽然技术逐渐向欧美企业靠拢,但是企业的品牌效应还没有形成,所以在市场上没有很强的竞争力。目前国家已经组织了相关人员进行沟通交流,企业也在积极努力研究,争取尽快投放到终端数控系统市场。