折弯机广泛应用于航空、精密仪器、船舶、数控等行业。它们因精度高、操作简单而受到青睐。但是
折弯机虽然精度高，但如果操作不当或设备在使用中出现故障，就会产生误差。
折弯机一旦出现故障，应及时发现并排除。
首先要检查机器的模具是否损坏。如果模具损坏了，
折弯机的工作肯定会受到影响，只要对模具进行修整，问题就能解决了。
其次，如果发现模具没有问题，就要检查滑块与工作台的平行度是否符合要求，有偏差就重新调整。
如果经过以上两步仍有误差，检查设备的液压系统，看压力油是否均匀进入油缸，如果没有，自行调整。
我们了解
折弯机吗？也许我或多或少听说过
折弯机，所以让小编给大家解释一下
折弯机的行程时如何调节的。
1.
折弯机在许多加工场所的应用非常重要。由于这类设备主要用于金属材料的加工程序中，而折弯操作也是非常常见的加工类别，因此这类设备产品受到了广泛用户的高度重视。
2.现在
折弯机的制造技术有了很大的提高，所以
折弯机的品种也开始增加，其中以大型水晶
数控折弯机的使用最为广泛。与传统设备相比，这种
折弯机具有更突出的性能和精度，设备的操作过程也非常简单。下面简单介绍一下
折弯机的使用方法。
3.使用
折弯机时，必须注意调节行程，弯曲前必须进行试运转。
折弯机上模下到底部时，一定要有厚度的间隙。否则会损坏模具和机器，行程的调节也有电动快速调节和手动微调。
前期规划的
折弯机均采用机械飞轮传动机构和离合器制动控制系统，弯曲力由飞轮的能量获得，其结构特点与电机、压力机相似。
在使用气动离合器制动之前，这些预先规划好的
折弯机都是通过踏板杆来控制离合器和制动器的耦合组织，带式制动器和锥形离合器是最常用的结构。
过去，这些旧结构中经常会因为刹车开裂、离合器卡死而发生很多故障，所以人们动了很大的脑筋来改造这些机床。
当操作人员使用“滑动”离合器控制弯曲速度时，会加剧离合器的磨损，并在飞轮和离合器上积累大量碎屑。
一定量的碎屑会导致离合器锥面紧密贴合。这样，滑块将始终上下运行，直到飞轮的所有能量被释放。
由于制动器和离合器是机械互锁的，当离合器闭合时，制动器自动分离。
刹车带开裂也是上述结构中经常出现的风险现象，往往是刹车过度调理造成的。
当操作这种结构的制动器时，会产生“卷曲”效应，进而产生很大的应力。长时间过度操作而不经常更换衬片，肯定会导致制动带过度疲劳，最终导致损坏。
近年来，有人试图选择辅助制动器来增加制动效果，这是不切实际的。对于
折弯机来说，这是一种有风险且过时的方法。类似于辅助刹车的方法是行不通的。
目前有一种权威观点，即所有具有上述结构的
折弯机都打算改变原来的模式，认为气动离合器和制动器需要相继操作时可以选择。
最新结构的机械
折弯机的操作安全性不亚于其他机床。在使用气动离合器和制动器的地方安装过载保护器，以确保其运行可靠性。
机械
折弯机有很多其他液压
折弯机无法比拟的优点。它们的运行速度、工作精度和滑块平行度都有明显的特点。
此外，由于曲柄效应，滑块运行到冲程顶部和底部时速度会变慢，运行到冲程底部时压力会增加。这些特点使机械驱动
折弯机特别适合冲压和切割。
一般来说，液压
折弯机不适合冲压和切割。在冲压加工过程中，它们的液压管路中会产生冲击载荷和速度的瞬时变现图像，然后冲压模具最终会停止运行，这可能会损坏阀门的结构。
机械
折弯机的缺点是行程和速度固定，没有操纵组织的压力。滑块行程的长度只能由曲柄偏移距离决定，因此滑块高度位置只能改变，即可以调整上模伸入下模的深度位置，以适应不同弯曲角度和材料厚度的要求。
这种调理通常由“滑块调理电机”驱动，需要一个指示位置的计数器。用这种设备安装模具，费时，加工成本高。