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折弯机能折的材料要求分析
发布时间:2021-07-29 浏览:31 次
       减少垫片调整,缩短准备时间。例如,使用2/1英寸(0.0127m)和低碳钢,该部门的弯曲半径约为0.078英寸。弯曲过程中,模孔间距应为金属材料厚度的8倍。如果折弯机的材料时1/4厚,折10尺要200吨,弯底模至少要600吨。如果大部分零件是五英尺或更短,吨位可以减少近一半,从而大大降低采购成本。对于弯曲半径和厚度较小的类似材料,液压钣金折弯机必须由底模成型。因此,它需要10倍的自由弯曲应力。可折叠材料有很多种,可折叠材料的厚度要根据具体的材料来确定。不同厚度和不同爱聊的每英尺长度所需的吨位估计可以从机械折弯机制造商处获得。材料的品牌也是一个关键因素。
       如果弯曲半径小于材料厚度,则前端应采用冲半径小于材料厚度的孔,并按弯曲法。然而,形成底模所需的压力大约是只有弯曲的四倍。使用材料的长度来确定新机器的尺寸通常很重要,弯曲半径用折弯机自由弯曲,弯曲半径为模孔间距的0.156倍。
       在相同载荷下,工作台和滑块的扭矩是5英尺-10英尺机器的4倍。也就是说,机器需要的垫片越少,调整的时间越短,就能生产出合格的零件。与碳钢相比,不锈钢通常需要装载大约50%,尽管大多数品牌的软铝减少了大约50%。
       折弯机液压成形技术
       与传统冲压工艺相比,液压成形工艺降低了重量要求,减少了零件和模具数量,提高了刚度和强度,减少了生产,具有明显的技术和经济优势。它越来越多地应用于工业领域,尤其是骑车行业。液压成形也被称为“内部高压成形”。其基本原理是以管材为胚料,在管内施加超高液压体,同时对管坯两端施加轴向推力进行送料。液压加工材料也应用广泛,包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金和镍合金等。原侧上适合冷成型的材料一般适合液压成型工艺。结构后降质、运行节能是汽车制造、航空航天等领域人们的长期目标,也是前人制造技术改进的发展趋势之一。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,最终与模腔内壁接触,从而获得形状和精度符合技术要求的空心零件。液压成形是实现结构轻量化的先进技术。
       折弯机液压成形工艺广泛应用于汽车制造、航空航天、管道行业,主要用于:沿施工轴线变化的圆形、矩形或异形截面中空结构件,如汽车排气系统的异形管件;车身框架、仪表支架等。