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怎么避免激光切割钣金时产生的过烧
发布时间:2021-08-07 浏览:13 次
       金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量。正常情况下,切割产生的热量会沿着切缝扩散到加工好的钣金中,并被充分冷却。在金属激光切割机加工小孔时,孔可以充分冷却,但单个孔内的小孔由于热量可扩散空间小,热能过度集中,容易燃烧、挂渣等。此外们后半切割时,材料表面堆积的熔融金属和热量的积累,会使辅助气流紊乱,热量输入过多,造成过烧。
激光切割钣金时如何避免烧伤?
       (1)在拐角处添加冷却点
       切割尖角钣金时,容易在尖角处烧伤,会将尖角切割成圆形。这时,在尖角处加了一个冷却点,在尖角处暂停,吹气。
       (2)使用高功率激光器
       切割碳钢时,可以使用更高功率的激光,光亮切割工艺可以有效避免过烧,这种切割工艺可以切割出没有毛刺和光亮断面的成品。
       (3)采用氮气切割
       在以氮气为辅助气体的钣金切割中,可以切换氮气进行切割。用氮气切割时,材料被激光能量完全熔化,氮气吹出狭缝,避免发生不适当的化学反应。熔点区域温度相对较低,在氮气的冷却保护下,反应稳定均匀,切割质量高。截面细小光滑,表面粗糙度低,无氧化层。
       (4)增加空气压力
       使用光纤激光切割机加工铝合金、不锈钢时,使用额辅助气体为氮气或空气,在切割过程中不会烧边。但由于小孔内物料温度较高,挂渣想想会频繁发生。在这种情况下,可以通过增加辅助气体的压力来减少毛刺和熔渣。
       如何长时间调整光纤激光切割机的精度?
       光纤激光切割机以下其不可替代的加工优势,受到了众多金属加工企业的信赖。然而,光纤激光切割机的效率很高,但使用一段时间后,切割精度会出现一些误差,生产的产品可能达到不可预期的切割效果,这往往是焦距变化造成的。因此,掌握如何调试精度是操作激光切割机必不可少的知识,下面网络小编将带你了解光纤激光切割机精度的调试方法:
       1.当聚焦激光的光斑调整到最小时,进行光斑拍摄,建立初始效果,通过光斑效果的大小来板端焦距位置。只要我们寻找激光的最小光斑,这个位置就是最佳加工焦距,然后加工工作就开始了。
       2.在激光切割机调试的前部,我们可以用一些调试纸和工件废料来进行光斑拍摄判断焦距位置的准确性,并移动上下激光头的高度的位置,当激光光斑尺寸被光斑拍摄时,会有不同的尺寸变化。多次调整不同位置,找出最小光斑位置,确定激光头的焦距和最佳位置。
       3.安装光纤激光切割机后,在数控切割机的切割喷嘴上安装线装置,用线装置画出模拟切割图案,模拟图案为1m见方。内置一个直径1m的圆,四角画对线。画完后,用量具测量画出的圆是否与正方形两边的具体应为0.5m,测试对角线与焦点的距离可以判断设备的切割精度。
       以上是我们在光纤激光切割机实际切割过程中总结出来的经验,操作人员可以按照上述方法进行实际操作并验证。